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日本著名的管理专家新乡重夫称丰田生产方式为“彻底消除浪费的思想和技术”：它通过调整工作的顺序和方式，设定思考的目标：“将必要的物品，在必要的时间，只将必要的量，送到必要的地点”

从“推进准时化的最初阶段的脚步”中，企业的管理者可以找到一些有效思考的线索——超越时间的范畴思考准时化生产，在“明确在准备时间里到底要做好哪些事情”、“调整搬运方式”、“废止‘中间库’”……等领域，为推进准时化生产创造条件。

第四节　危机意识与危机管理——自働化（1）

自働化不是自动化，因此与设备本身没有什么关系；

自働化所强调的甚至不是使用设备的人，而是使用设备的人所需要面对和思考的问题；

因为强调的是问题，就必须涉及一系列具体的标准。从这一点讲，自働化所展示的核心价值是针对管理方式的，也就是针对管理者的思维以及相关的制度安排的

认识自动化

人类发明了工具，从而延伸自己本身的能力；伴随的进步，人类又发明了机器，从而代替人类完成各种复杂的、重复性的操作；当人们因工具与机器的发明，越来越感到方便和高效之后，新的问题也应运而生：交给机器做的事，似乎不再需要思考了。

并且一旦人们“成功”地用机器代替了自己的操作之后，一切问题也都合乎情理的可以归结于机器了。

在丰田生产方式看来，“一切问题都归结于机器”是一件需要高度警惕的事情。因为机器没有能力辨别是非，更不可能发现问题和解决问题。于是丰田在　“自动化”时代中提出了自己的“自働化”：让机器也有人的智慧——当机器生产出了不合格的产品时就会“自动”停下来。

机器本身当然做不到这一点，能做到这一点的还是人——机器的操作者。其实，“自働化”不同于“自动化”的核心也正是这一点，即由操作机器的人去发现和解决问题。

设备和使用设备的人

通过“自働化”的努力，使得“自働化”距离传统意义上的“设备”越来越远，甚至和使用设备的人也有一定的距离。而与此同时发生的是，距离问题越来越近，距离建立界定问题的标准，即管理方式越来越近了。

在持续推进“自働化”的努力过程中，丰田生产方式要求使用设备的人在使用设备的过程中，需要明确一系列的问题：

？ 出现什么情况的时候，就需要停止机器

？ 哪些现象就是出现异常的“前兆”（至少也是对异常的准确判断）

？ 将自己的哪些经验转化成为“附件”，以增加机器的能力

比如：

出现什么情况的时候，就需要停止机器？——需要管理者明确产品的标准，明确加工的具体工艺。

哪些现象就是出现异常的“前兆”？——需要管理者明确设备操作规范、维护手册等具体要求。

将自己的哪些经验转化成为“附件”，以增加机器的能力？——需要管理者协助操作者完成更深层次的思考（作者注：比如通过增加挡板防止工件滑落；比如通过设置标尺简化操作中反复确认尺寸的方法等）

为什么管理者要这样做？在什么情况下操作者会更加配合？为持续发现更有价值的问题，需要管理者和操作者不断学习什么？……等一系列的问题，都将在推进“自働化”的努力过程中出现。要相对顺利地解决这些问题，就必须针对管理方式、针对管理者的思维以及相关的制度安排做工作。

用现象描述概念

自働化就是让设备具有“人的智慧”。与其说是“人的智慧”，不如说“通过调整制度和明确标准来体现人的智慧”更准确。

当发生问题和意外的时候，在第一时间就会被发现，并停止相同的操作方法，避免继续生产出不良的产品。接下来就是分析和解决问题，周而复始地完成这样循环的结果，就是最终使“意外和问题”得到终结，使之不再继续下去。

在企业管理的各项具体活动中，存在着许多概念。比如问题、责任、执行力……等等。很多企业在日常工作中往往直接使用这些概念进行管理，结果造成了更多深层次的问题。因为每个人对“问题”、“责任”、“执行力”……等概念的理解是不同的，因此在工作中采取的标准也相去甚远。。　最好的txt下载网

第四节　危机意识与危机管理——自働化（2）

当概念可以通过具

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